江西恩達家紡有限公司和武漢大學共同承擔的年產(chǎn)5,000噸苧麻生物脫膠精干麻項目，通過了由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。

　　據(jù)中國紡織報6月18日報道，應用嗜堿芽孢桿菌脫膠技術(shù)的年產(chǎn)5,000噸苧麻生物脫膠精干麻項目，通過了由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。該項目由江西恩達家紡有限公司和武漢大學共同承擔。

　　長期以來，苧麻脫膠采用化學工藝，但化學脫膠一方面需耗用大量的酸堿，造成環(huán)境污染，另一方面會導致纖維強度明顯下降，而生物脫膠技術(shù)是最好的替代技術(shù)。目前用于苧麻脫膠的微生物主要為真菌、中性細菌。但在多年的實際應用中，生物脫膠技術(shù)還存在著許多問題，難以達到工業(yè)生產(chǎn)的要求。

　　應用嗜堿芽孢桿菌脫膠技術(shù)生產(chǎn)的精干麻，與化學脫膠法生產(chǎn)的精干麻相比，每噸產(chǎn)品的成本可降低500元以上；而且污染少，廢水處理后達到國家一級排放標準，可循環(huán)再利用；質(zhì)量高，色澤及脫膠均勻，纖維松散柔軟，硬條、硬塊、夾生、紅根極少，分級符合率≥90%；可紡性好，可紡60公支以上的高支紗；殘膠率低，殘膠率≤2.0%。

　　該項目的創(chuàng)新技術(shù)主要包括苧麻生物脫膠工藝、生物脫膠設(shè)備、污水處理工藝、污水處理設(shè)備四方面。項目的關(guān)鍵技術(shù)是將苧麻置于脫膠罐中高溫殺滅雜菌后，再將培育好的嗜堿芽孢桿菌菌種接入脫膠罐，進行發(fā)酵，通過電腦自動控制脫膠罐中的溫度、氧氣量，使苧麻中大部分的果膠、半纖維素等膠質(zhì)分解，再用低濃度化工助劑除去剩余殘膠，生產(chǎn)出可紡高支紗的優(yōu)質(zhì)精干麻。

　　目前，恩達家紡有限公司年產(chǎn)5,000噸苧麻生物脫膠精干麻生產(chǎn)線已經(jīng)全面建成投產(chǎn)。