本報記者 趙雪筠 通訊員 楊春江

　　【編者按】今年，中國加入WTO已整6年。6年間，逐漸融入全球經(jīng)濟一體化格局的威海企業(yè)收獲了無數(shù)的發(fā)展機遇：市場空間豁然擴大、新技術(shù)新設備不斷引入、國家境外投資優(yōu)惠政策層出不窮……但同時也面臨著新的困惑：美國次貸危機引發(fā)國際消費市場緊縮，人民幣持續(xù)升值使出口商品價格優(yōu)勢削弱，國際貿(mào)易保護主義加劇，出口退稅率調(diào)整，國家貨幣政策從緊，勞動力成本增加，原材料價格上漲……機會和壓力并存。面對這一現(xiàn)實，一些企業(yè)勇敢地選擇了“走出去”，走到省外乃至國外，尋找降低成本的空間，拓展更大的市場。自今天起，本報推出“走出去做大做強”系列報道，總結(jié)成功經(jīng)驗，以期能給將要走出去的企業(yè)提供一些啟示。

　　不久前，市外經(jīng)貿(mào)局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，上半年，全市新獲批境外投資項目17個，是去年同期的兩倍多；項目協(xié)議投資額達1.3億美元，是去年同期的165倍；完成對外承包工程營業(yè)額2656萬美元，同比增長184.7%。

　　近年來，受原材料價格上漲、出口配額減少、國外進口關稅提升、勞動力成本增加等種種成本因素的影響，越來越多的威海企業(yè)開始走出威海甚至走出中國，到更廣闊的市場空間去尋求新的發(fā)展機遇。

　　成本之累，縛住成長的腳步

　　2004年11月24日在榮成華力集團黨委副書記張瑞新的記憶中是一個很重要的日子。這一天，總投資2億元、占地9萬平方米的華力電機集團蘇州制造有限公司在蘇州高新區(qū)正式投產(chǎn)了。

　　“我們是被高額的物流成本‘逼’出去的�！睆埲鹦逻@樣解釋華力電機“走出去”的緣由。

　　張瑞新說，中小型電機是華力電機的主導產(chǎn)品，科技含量不高，企業(yè)進入門檻低，因此，在我國電機行業(yè)協(xié)會注冊的中小型電機生產(chǎn)企業(yè)就有上千家，僅榮成市區(qū)就有十多家，市場競爭十分激烈。

　　在激烈的競爭面前，某種程度上說，誰的成本低誰就掌握了更多的市場主動權(quán)。而據(jù)了解，華力電機生產(chǎn)需要的主要原材料如硅鋼片、圓鋼、鋁錠、銅桿等大部分購自上海、蘇州、無錫等地，生鐵鑄件則來自山西，威海當?shù)啬芴峁┑脑�材料極其有限，而如果把原材料從上海運到威海，然后再把產(chǎn)品從威海運到上海、南京、武漢，一來一去僅物流費用就是一筆不小的開支。

　　張瑞新給記者算了一筆賬：2004年之前，華力集團年產(chǎn)量是500萬千瓦，每月需要3000噸硅鋼片、2000噸生鐵鑄件、1000噸特型鋼，來自省外的原材料總量超過了6000噸，運輸費用是200元/噸，這樣，華力集團每月僅原材料運輸費用一項就要支付120多萬元，一年下來就是1400多萬元。他們的產(chǎn)品除了銷往華北、東北外，很大一部分又返銷到了上海、浙江、廣東、湖南等南方省市。這一進一出，僅江南市場，每年物流費用就接近2000萬元。

　　“這種原材料采購和產(chǎn)品分運產(chǎn)生的巨額物流費用，當時已成了制約企業(yè)進一步拓展市場、做強做大的瓶頸。”張瑞新回憶道。

　　同樣的困惑也曾困擾著山東藝達集團。由于生產(chǎn)所需要的主要原材料如棉布、絳棉、絳綸等，大多在省內(nèi)西部的德州、濱州、濰坊和河北、江蘇采購，本地沒有原材料供應廠家，因此藝達集團每年要從外地采購價值2億多元的布匹，僅原材料運輸費用就要400多萬元。產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，外銷時長途運輸又要增加一筆費用，如一床普通的被子從文登運到武漢，運輸成本是8元至10元，約占總成本的10%。這嚴重削弱了產(chǎn)品的市場競爭力。

　　而對于出口企業(yè)來說，成本的壓力還來自境外。

　　金猴集團副總經(jīng)理王愛國告訴記者，由于近幾年歐美和日本市場不斷降低中國紡織鞋帽的進口配額，企業(yè)面臨著巨大的出口壓力。而更讓企業(yè)感到雪上加霜的是，這些國家還紛紛提高了對中國紡織鞋帽產(chǎn)品征收的進口關稅，像日本市場進口關稅高達25%�！斑@樣一來，我們每出口一雙皮鞋，成本至少要增加10元人民幣�！蓖鯋蹏�說。

　　再看輪胎企業(yè)。近幾年，全球生產(chǎn)輪胎的兩種主要原材料橡膠和炭黑都出現(xiàn)價格大漲態(tài)勢。2001年，省內(nèi)天然橡膠價格每噸只有6000多元，但從2002年開始就“打著滾兒”往上漲，至今年已飆升至每噸26500元至29500元，合成膠、順丁膠的價格也持續(xù)走高。

　　橡膠和炭黑價格增長，嚴重影響了輪胎企業(yè)的盈利能力。山東省橡膠工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，受原材料價格上漲的影響，我省約8成斜交胎企業(yè)出現(xiàn)虧損，眾多企業(yè)處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)；生產(chǎn)子午胎的大型企業(yè)雖然形勢稍好，但因成本的巨幅上升，企業(yè)不堪重負。雖然許多廠家已經(jīng)調(diào)高了產(chǎn)品價格，但遠不能抵消膠價上漲帶來的成本增加。

　　成本，已成為壓在我市眾多企業(yè)頭上的一塊千斤重石。

　　走出去，消解成本壓力

　　消解成本壓力的重要途徑之一就是“走出去”。

　　1998年，面對紡織品出口配額大量減少的不利局面，威海一信針織有限公司將目光投向境外。“當時雖然歐美、日本等國減少了對中國紡織服裝的配額，但對東南亞一些經(jīng)濟不發(fā)達的國家如柬埔寨、緬甸等，沒有配額限制，或是有較高的配額，并且對這些國家的紡織服裝產(chǎn)品征收的進口關稅也很低，那么我們?yōu)槭裁床荒馨压�廠搬到這些國家呢？”一信針織公司企管部一位負責人說。而后來的事實證明，一信這一步走對了：自到柬埔寨辦廠后，隨著企業(yè)對當?shù)卣�策的熟悉，企業(yè)規(guī)模迅速膨脹，已由最初的100人擴大到了目前的800余人，以往通過中間商接觸到的歐美客戶如今都直接同企業(yè)聯(lián)系，并且這樣的客戶大大增多，貿(mào)易渠道明顯拓寬。

　　據(jù)悉，金猴集團正在積極運作到境外設廠的相關事宜，永進水產(chǎn)在菲律賓投資200萬美元展開了海洋捕撈及加工項目。成山輪胎面對國際市場橡膠價格飛漲，也積極在東南亞某國投資了一個橡膠種植項目。

　　到銷地建廠則是我市企業(yè)擴大市場覆蓋面、大幅度降低產(chǎn)品成本的另一種有效形式。2003年9月，華力集團從長遠發(fā)展戰(zhàn)略著眼，在各級政府的支持下，大膽“走出去”，在蘇州征地建廠。經(jīng)過1年多的緊張運作，2004年11月，華力蘇州廠正式投產(chǎn)運行。由于華力電機蘇州廠的主要原材料基本可以就地采購，漆包線在上海，特型鋼在寶鋼，硅鋼片在常州，運距很短，一兩個小時就可以運抵，這意味著一臺華力Y2系列中的280型電機在榮成總廠每臺生產(chǎn)成本是8000多元，其中物流成本為800多元，而在蘇州生產(chǎn)，物流成本只有100多元錢，每臺總成本降低了約700元。

　　而華鵬玻璃有限公司自在荷澤投資4500萬元建廠、在遼寧投資1500萬元建廠后，不僅年銷售收入明顯增加，通過銷地生產(chǎn)，還使每噸玻璃制品成本降低了400元至500元。

　　除了物流成本明顯降低外，“走出去”還降低了勞動力成本。

　　據(jù)一家在境外辦廠的企業(yè)負責人介紹，在東南亞部分國家，一個勞動力的平均月工資折合人民幣約在200元至400元，明顯低于威海工人的月平均工資。而據(jù)藝達集團副總經(jīng)理張鵬超介紹，在菏澤當?shù)�，勞動力資源十分豐富，定陶縣每年統(tǒng)一組織和自發(fā)組織的外出打工人員不下10萬人，外地企業(yè)為定陶培養(yǎng)了一批服裝、電子、電焊、紡織等方面的熟練工，菏澤藝達家紡工業(yè)園在菏澤很容易就能夠招到足夠的熟練工。另外，相比于威海，當?shù)貏趧恿Φ馁M用也略低。

　　“成本降低了意味著什么？意味著產(chǎn)品的利潤增加了，而利潤增加了，毫無疑問直接增強的就是企業(yè)的市場競爭能力�！彼{星玻璃股份有限公司總經(jīng)理葛言凱說。